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LED点光源电池板制造方法

作者:    时间:2016/1/18 16:18:16
    首要,你想亲手做这个点光源电池板是简直很难实现的,因为他要有许多的仪器和设备才干完结。
其次,你连啥是点光源电池板都不知道又怎么做?你下面所说的疑问满是点光源发电体系的内容,点光源电池板仅仅体系工程中的一个首要部件。
    LED点光发电体系(点光源发电设备)是首要部件有以下几种,1。点光源电池板、蓄电池、点光源充电控制器、逆变器。当然还有其它许多的附件。

    以下即是点光源电池板的制造方法:

组件线又名封装线,封装是点光源电池出产中的要害过程,没有良好的封装技术,多好的电池也出产不出好的组件板。电池的封装不只可以使电池的寿数得到确保,而且还增强了电池的抗击强度。商品的高质量和高寿数是赢得可客户满足的要害,所以组件板的封装质量非常重要。     

    流程:

1、电池检查――2、正面焊接―查验―3、反面串接―查验―4、敷设(玻璃清洁、资料切开、玻璃预处理、敷设)――5、层压――6、去毛边(去边、清洁)――7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦拭余胶)――8、焊接接线盒――9、高压测验――10、组件测验―外观查验―11、包装入库。

   组件高效和高寿数如何确保:

1、高变换效率、高质量的电池片 ;
2、高质量的原资料,例如:高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率高强度的钢化玻璃等;
3、合理的封装技术
4、职工谨慎的作业作风;
因为太阳电池归于高科技商品,出产过程中一些细节疑问,一些不起眼疑问如应当戴手套而不戴、应当均匀的涂刷试剂而马虎完事等都是影响商品质量的大敌,所以除了拟定合理的制造技术外,职工的仔细和谨慎是非常重要的。

太阳电池拼装技术简介:

技术简介:在这里只简略的介绍一下技术的效果,给大家一个理性的知道。
1、 电池测验:因为电池片制造条件的随机性,出产出来的电池功能不尽相同,所以为了有用的将功能共同或附近的电池组合在一起,所以应依据其功能参数进行分类;电池测验即通过测验电池的输出参数(电流和电压)的巨细对其进行分类。以进步电池的运用率,做出质量合格的电池组件。
2、 正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,咱们运用的焊接机可以将焊带以多点的方式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(运用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在反面焊接时与后边的电池片的反面电极相连。
3、 反面串接:反面焊接是将36片电池串接在一起构成一个组件串,咱们现在选用的技术是手动的,电池的定位首要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的巨细和电池的巨细相对应,槽的方位现已设计好,不一样标准的组件运用不一样的模板,操作者运用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后边电池”的反面电极(正极)上,这么顺次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、 层压敷设:反面串接好且通过查验合格后,将组件串、玻璃和切开好的EVA 、玻璃纤维、背板依照必定的层次敷设好,预备层压。玻璃事前涂一层试剂(primer)以添加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时确保电池串与玻璃等资料的相对方位,调整好电池间的间隔,为层压打好根底。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。
5、 组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;

最终冷却取出组件。层压技术是组件出产的要害一步,层压温度层压时刻依据EVA的性质决定。咱们运用快速固化EVA时,层压循环时刻约为25分钟。固化温度为150℃。
6、 修边:层压时EVA熔化后因为压力而向外延伸固化构成毛边,所以层压结束应将其切除。
7、 装框:相似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,添加组件的强度,进一步的密封电池组件,延伸电池的运用寿数。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
8、 焊接接线盒:在组件反面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、 高压测验:高压测验是指在组件边框和电极引线间施加必定的电压,测验组件的耐压性和绝缘强度,以确保组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。
10、 组件测验:测验的意图是对电池的输出功率进行标定,测验其输出特性,断定组件的质量等级。

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